在经常使用操作塑料挤出机的过程中我们会遇到一些会导致塑化不良的现象，那么是什么原因导致的塑化不良呢？又应该怎样去解决这种问题呢？好了，我们开始进入正题，希望我的文章可以帮助到大家，具体情况及解决办法我给大家列到以下内容，大家可以参考：
一、塑料挤出机发生塑化不良的情况,表现形式为:
(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。
(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
(4)塑料的合胶缝合的不好,有一 条明显的痕迹。
二、塑料挤出机产生塑化不良产生的原因：
(1)温度控制过低或控制的不合适。
(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。
(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。
三、排除塑化不良的方法
(1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。
(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
(3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。
(4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
本篇文章是针对塑料挤出机塑化不良问题发生的原因以及解决的办法，大家是否了解到了呢？假期已经过去了，现在都已经进入正式工作，在使用过程中遇到此类问题，可以参考本篇文章的解决方案，如还无效果，欢迎随时拨打我们的电话，竭诚为您服务。
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